“以前总觉得设备没坏就不用管，等出了故障再修也不迟。现在才明白，日常保养到位才能少出岔子！”近日，鲁泰热电维修车间电仪副班长在清扫检查#9炉风机时感慨道。
从“事后修”到“事前防”，升级设备保养逻辑。从“修”到“防”，这一转变，得益于该公司大力推行的设备管理方式革新。鲁泰热电彻底摒弃“事故后才维修”的传统观念，全面转向“事故预防”与“过程管控”，让设备保养从“被动补救”升级为“主动守护”。此前，#9炉一次风机、二次风机、电机、风道等设备因缺乏持续维护，部分设备出现运行效率下降问题。针对这一情况，该公司进一步明确“设备非永动机、整治非一劳永逸”的理念，建立并严格执行常态化维护保养机制，通过管理人员每日深入现场巡检、定期开展精细排查，及时发现并解决设备隐患，确保每一台设备始终在最佳状态下可靠运行。“在设备管理上，我们始终坚持‘预防为先、精细管控’的思路，只有把关键设备全生命周期管理做扎实，才能为安全生产筑牢根基。”该公司安全生产技术部负责人表示。
聚焦关键设备，严控故障降成本。该公司以电机、风机、配电柜等核心设备为重点，建立全生命周期管理台账，将设备紧固、遥测绝缘、定期注油等维护环节细化到每周，确保每一项保养工作有记录、可追溯、能核查。在现场管理上精打细算，按需储备核心易损备件，同时将修旧利废融入备件管理全流程，对更换下来的废旧部件检测修复，把可复用零件分类收纳至专用工具箱，既减少新备件采购量、降低成本，又保证维修材料“随用随取”。维修操作中，严格执行“先清洁再拆卸”规范，避免杂质影响设备精度；停送电环节严守“两票三制”，从细节处降低设备故障率，让每一台设备都成为安全生产的“可靠伙伴”。
全员协同管控，夯实运行支撑。为确保设备保养落地见效，该公司搭建“部门统筹、车间落实、全员参与”的管理体系。一方面，通过设备管理交流群实时通报巡查问题，督导各车间及时整改，实现资源共享、信息互通；另一方面，完善考核与激励机制：对设备管理不到位的情况强化监督考核，在“设备管理提升月”活动中评选“红旗机台”示范岗5个，对设备管理员专项考试、标准化管理提升成果汇报中表现突出的团队和个人予以奖励，以“正向激励+规范约束”倒逼责任层层压实。此外，该公司大力倡导“自修自干、修旧利废”的降本增效理念，鼓励各车间主动承担维修任务。上半年完成60余个自修项目，修复废旧阀门、电机等部件，累计减少维修支出与采购成本45万余元，既提升员工技能，又强化成本意识，为该公司平稳度过紧日子提供有力支撑。
从被动应对到主动预防，从粗放管理到精益养护，鲁泰热电以设备管理革新为突破口，不仅保障了各类设备健康稳定运行，更以修旧利废、按需管控的务实举措，为企业实现高质量发展筑牢了设备“安全屏障”与成本“防护墙”。
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